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小型波峰焊拉尖形成原因及解決辦法

2023-04-14

  小型波峰焊機(jī)主要用于小型電子生產(chǎn)企業(yè)和電子產(chǎn)品的實(shí)驗(yàn)試產(chǎn)生產(chǎn)使用,另外相比起來小型波峰焊機(jī)比一般波峰焊機(jī)省電省錫。


  小型波峰焊機(jī)型應(yīng)用范圍是中、小批量生產(chǎn)單位及科研部門。它一般都采用直線式傳送方式,效率較高,波峰寬度通常大于300mm,釬料槽具有中等容量(單波機(jī)型通常小于150Kg、雙波機(jī)型小于200Kg),操作系統(tǒng)比微型機(jī)復(fù)雜些,外形也比微型機(jī)大些,可以是臺(tái)式,也可以是落地式,從用戶使用情況來看,大多數(shù)科研部門都愿意選擇些此類機(jī)型來取代微型機(jī),以求得在應(yīng)用范圍上有較大的選擇空間。



  小型波峰焊機(jī)在使用過程中,小型波峰焊有遇到一些問題,今天我們一起來看看小型波峰焊拉尖形成原因及解決辦法:


  一、小型波峰焊拉現(xiàn)象


  波峰焊接后在元器件和零件腳端或焊點(diǎn)上發(fā)現(xiàn)有呈鐘乳石狀或冰柱狀的鉛料,這種稱為拉尖


  拉尖大多發(fā)生在PCB銅箔電路的終端。PCB經(jīng)過波峰時(shí),PCB上的液態(tài)料下墜受到限制時(shí)就會(huì)出現(xiàn)此現(xiàn)象。在高頻、高壓電路中,尤其需要注意此類缺陷的危害。


  二、波峰焊接拉尖形成原因


 ?、倩宓目珊感圆?焊盤氧化、污染。


 ?、诓ǚ搴竾娡恐竸┯昧可?。


  ③預(yù)熱不當(dāng)、基板翹曲。


 ?、茔U料槽溫度低。


 ?、輮A送速度不合適、焊接時(shí)間過短或過長(zhǎng)。


 ?、轕CB壓波深度過大。


 ?、咩~箔面太大。


 ?、嘀竸┻x用不合適或變質(zhì)失效。


  ⑨波峰焊里鉛料純度變差,雜質(zhì)容量超標(biāo)。


 ?、鈯A送傾角不合適。PCB退出波峰后冷卻風(fēng)角度不可朝鉛料槽方向吹,以避免鉛料急冷,多余鉛料無法被重力和內(nèi)聚力拉回鉛料槽。


  在波峰焊接時(shí),從拉尖的形狀大致可以知道鉛料槽的溫度及夾送速度是否合適。當(dāng)拉尖有金屬光澤且呈細(xì)尖狀時(shí),不是鉛料槽的溫度低就是夾送速度過快;而當(dāng)。拉尖呈圓、短、粗而無光澤狀態(tài)時(shí),原因正好與上完全相反。


  三、波峰焊接拉尖解決辦法


  1.凈化被焊表面。


  2.調(diào)整和優(yōu)選助焊劑。


  3.合理選擇預(yù)熱溫度。


  4.調(diào)整波峰焊鉛料槽溫度。


  5.調(diào)整夾送速度。


  6.調(diào)整波峰高度(或壓波深度)


  7.波峰焊鉛料槽中銅含量應(yīng)控制在0.3%以下。


  8.基板上的大銅箔面,可用阻焊膜(綠油)將大銅箔面分隔成尺寸約為3mm×10mm的區(qū)塊來改善。


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